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重庆企业四清四治环保达标评估报告范文目录 1 总论.................................................... 1 1.1评估依据.................................................. 1 1.1.1 法律法规、规章....................................... 1 1.1.2标准、技术规范........................................ 2 2 企业基本情况............................................ 4 2.1企业基本信息.............................................. 4 2.1.1企业基本信息.......................................... 4 2.1.2企业简史.............................................. 4 2.1.3企业原辅材料及能源消耗情况............................ 7 2.1.4企业污染物产生及防治设施情况.......................... 8 2.2 企业环保管理机构......................................... 9 3 企业周边环境功能区划及敏感区............................. 10 3.1 环境功能区划............................................ 10 3.2 环境敏感区.............................................. 10 3.3 企业执行的环境标准...................................... 11 3.3.1环境质量标准......................................... 11 3.3.2排放标准............................................. 12 4 评估内容............................................... 14 4.1 生产设备清单............................................ 14 4.2 生产工艺介绍............................................ 14 4.3 产业政策执行............................................ 16 4.4 物料消耗、能源消耗及主要污染物产生、排放情况............ 16 4.4.1 主要原辅材料消耗.................................... 16 4.4.2 主要能源消耗........................................ 18 4.4.3 企业生产工艺及产污节点图、物料平衡图及水平衡图...... 19 4.4.4 主要污染物产生、排放情况............................ 25 4.4.5 能源、物料消耗与污染物排放匹配情况.................. 31 4.4.6清污分流情况......................................... 31 4.5 环境风险防范及引发突发环境事件情况...................... 34 4.6 环境纠纷、环保信访及违法处罚情况........................ 36 4.7 固体废物管理情况........................................ 36 5 整改与改进............................................. 39 5.1污水方面................................................. 39 5.2废气方面................................................. 40 5.3噪声方面................................................. 41 5.4固体废物综合利用及处置................................... 41 6 结论................................................... 44 6.1 整体评估结论............................................ 44 6.2持续改进建议............................................. 44 7验收及管理要求一览表..................................... 46 8 评估机构及企业对报告的承诺书............................. 48 1 总论1.1评估依据1.1.1 法律法规、规章1、《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）； 2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修正）； 3、《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年修订）； 4、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月修订）； 5、《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号）； 6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）； 7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年修订）； 8、《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）； 9、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）； 10、《国家危险废物名录》（环保部令第1号）； 11、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令第2号）； 12、《危险化学品安全管理条例》（环保总局、国家经贸易委、科技部）； 13、《关于加强化学危险品管理的通知》（国家环保总局环发〔1999〕296号）； 14、《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局）； 15、《产业结构调整指导目录》（2011年本）； 16、《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）； 17、《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环保总局令第27号）； 18、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）； 19、《排污费征收使用管理条例》（国务院369号令）； 20、《重庆市环境保护条例》； 21、《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》（2011修订）； 22、《重庆市环境噪声污染防治办法》（重庆市人民政府令第270号）； 23、《清洁生产审核暂行办法》（国家环保总局令第16号）； 24、《突发环境事件应急预案管理暂行办法》； 25、《环保总局突发环境事件应急工作暂行办法》（环发〔2006〕205号）； 26、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》； 27、《限期治理管理办法（试行）》（环保部令第6号）； 28、《危险化学品登记管理办法》； 29、《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定的通知》（渝办发〔2008〕62号）； 30、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发〔2008〕60号）； 31、《重庆市环境保护局关于进一步规范强制性清洁生产审核工作的通知》（渝环发〔2008〕38号）； 32、《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发〔2010〕54号）； 33、《重庆市人民政府关于进一步做好淘汰落后产能工作的通知》（渝府发〔2011〕35号）； 34、《重庆市人民政府办公厅关于印发考核淘汰落后产能工作方案的通知》（渝办发〔2011〕95号）； 35、《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》（环办〔2011〕48号）； 36、《危险废物（含医疗废物）经营单位规范化管理指标及抽查表》（环办〔2011〕48号）； 37、《危险废物经营单位经营记录簿标准化考核评估细则》（渝环〔2012〕52号）； 38、《重庆市环境保护局关于印发环境保护四清四治专项行动工作方案的通知》（渝环发〔2013〕89号）； 39、《关于2014年环境保护目标任务“四清四治”专项行动考核工作的通知》（渝环发〔2014〕204号） 1.1.2标准、技术规范1、《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）； 2、《环境空气质量标准》（GB3095－2012）； 3、《声环境质量标准》（GB3096－2008）； 4、《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（渝府发〔1998〕90号）； 5、《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕39号）； 6、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 7、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-2010）； 8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）； 9、《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）； 10、《工业企业落实环境保护主体责任标准化达标试点工作手册》； 11、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）； 12、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）； 13、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）； 14、《工业企业环境管理公示规范》； 15、《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》（渝府发〔2008〕89号）； 16、《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》（渝环发〔2009〕110号）； 17、《重庆市规整排污口（源）技术要求》； 18、《企业清洁生产审计手册》； 19、《建设项目环境影响评价工作手册》。 2 企业基本情况2.1企业基本信息2.1.1企业基本信息企业名称：重庆XX门业有限公司 地 址：重庆市巴南区界石镇XX社 法人代表：XXX 所属行业：木质家具制造 2110 年产能力：车间一生产能力1000套/年，车间二生产能力5000套/年。 建设时间：2014年3月 投产时间：2014年3月 经营现状：正常生产 占地面积：车间一占地1108平方米，车间二占地1500平方米。 邮政编码：401320 联系 人：XXXX 联系电话：XXXX 2.1.2企业简史重庆XX门业有限公司位于重庆市巴南区界石镇XX社。企业于2014年3月开始建设，2014年3月建成投产，车间一占地面积1108平方米，拥有员工与管理人员共20人，年生产300天，8小时工作制，主要进行室内套装门的生产，年生产能力为1000套。车间二占地面积1500平方米，拥有员工与管理人员共15人，年生产300天，同样进行室内套装门的生产，年生产能力5000套。本项目的项目组成一览表见表2.1。 表2.1 项目组成一览表
图2-1企业地理位置图 2.1.3企业原辅材料及能源消耗情况根据企业提供的实际基础数据并经过我公司评估小组实际调查，以2015年为基准年，采取2015年基础数据为评估依据，重庆XX门业有限公司产品及产量情况见表2.2，主要原辅材料名称与用量见表2.3，能源消耗情况见表2.4。 表2.2-1 产品及产量表（车间一）
表2.2-2 产品及产量表（车间二）
表2.3-1 主要原辅料消耗情况表（车间一）
表2.3-2 主要原辅料消耗情况表（车间二）
表2.4-1 能源消耗情况表（车间一）
表2.4-2 能源消耗情况表（车间二）
2.1.4企业污染物产生及防治设施情况污染物产生的种类及主要污染治理设施： （1）废水情况 产生情况：企业生产废水主要为喷涂车间用于处理漆雾和有机废气的蓄水池废水，该类废水循环使用，不外排，主要污染因子包括大量漆雾颗粒和苯系物。生活污水来自员工的日常生活，主要污染因子为COD、BOD、SS、氨氮。 治理情况：生产废水循环使用并且定期更换，更换的喷漆废水委外交具备危废处置资质的单位处理。生活污水通过污水收集管网引入海棠村生化池（生化池运行情况见表4.10）处理，处理后的废水排入花溪河。 （2）废气情况 产生情况：企业产生的废气主要有： ①木板裁边、砂光和腻子灰工序产生的粉尘； ②胶粘工序产生的挥发性有机废气。主要污染物为苯系物和非甲烷总烃。 ③喷漆房产生的喷涂废气；企业喷涂废气主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。气态VOC主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃； ④烘干车间油漆散发产生的挥发性有机废气，该废气无组织排放。 治理情况：木板裁边工序产生的粉尘通过木工推台锯自带的双桶布袋除尘器处理；喷涂废气，企业采取密闭喷漆房，顶上送风，地下负压吸风使废气通过喷漆房地下水池，过水后的废气由排气筒超屋顶排放；烘干车间无组织废气通过风扇抽排至厂区外。 （3）噪声情况 产生情况：企业噪声产生点主要来自裁边、砂光、打磨生产工序过程中，另外空压机房也是噪声的重要产生点。 治理情况：空压机设置了隔音、减振，企业未接到周边的居民及其他企业的噪声扰民投诉。根据现场声级监测，企业噪声没有超过排放要求，不需要治理。 （4）一般固体废物 产生情况：企业产生的一般固体废物主要是布袋除尘产生的锯末、木工裁切产生的木材边角料和职工日常生活产生的生活垃圾、废棉纱手套。 治理情况：锯末和木材边角料设置了专门的贮存间，达到一定的量后，外卖给废品收购站；生活垃圾统一交给环卫部门处理；废旧棉纱手套混入生活垃圾进入垃圾堆场。 （5）危险废物 产生情况：企业产生的危险废物有（1）来自处理漆雾和有机废气的蓄水池废水；（2）废弃的油漆桶；（3）油漆房产生的漆渣。 治理情况：蓄水池废水定期委外交资质单位处理，废弃的油漆桶由油漆供应厂家回收处理，漆渣贮存在油漆房水槽中，由于量少，未进行处理。 2.2 企业环保管理机构重庆XX门业有限公司环保管理机构主要由总经理牵头，办公室主任任环保领导小组组长，办公室分管企业环保管理工作。 重庆XX门业有限公司尚未建立完善的环保制度和执行环保奖惩措施，环保资料保存不完善。正在按照“一企一档”的标准逐步完善。 3 企业周边环境功能区划及敏感区3.1 环境功能区划（1）地表水 企业位于重庆市巴南区界石镇XX社，邻花溪河，污水受纳水体为花溪河，根据《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》（渝府发〔2012〕4号），花溪河下游段属Ⅴ类水域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水域标准。 （2）大气环境功能区划 根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（渝府发〔2008〕135号），企业位于重庆市巴南区界石镇XX社，所处区域属于二类功能区。 （3）声环境功能区划 根据《重庆市城市区域噪声标准适用区域划分规定》（渝府发〔1998〕90号），以及《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕39号）的规定，所在地区属居住、商业、混杂区的，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准：昼间60dB，夜间50dB；在城市主、次干道两侧的执行4类标准：昼间70dB，夜间55dB。重庆XX门业有限公司属居住、商业混杂区，属2类声功能区。 3.2 环境敏感区重庆XX门业有限公司位于重庆市巴南区界石镇XX社，四面为村道，西北面约230m为花溪河。企业周边200m范围内无学校、医院等敏感目标。企业周边环境敏感点具体分布情况见表3.1。 表3.1 厂址周边环境敏感点一览表
3.3 企业执行的环境标准3.3.1环境质量标准（1）环境空气质量标准 根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（渝府发〔2008〕135号），项目所在地属二类区域，SO2、NO2、TSP执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准；特征污染物中甲苯参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度；二甲苯参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ 36-79）中居住区有害物质最高允许浓度，非甲烷总烃参照执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中二级标准。相关标准值详见表3.2。 表3.2 环境空气质量标准限值 单位：μg/m3
（2）地表水环境质量标准 企业执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类水域标准的，标准值见表3.3。 表3.3 地表水环境质量标准限值单位：mg/L
（3）声环境标准 根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）和《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕39号），居住、商业、工业混杂区声学环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，标准限值见表3.4。 表3.4 环境噪声限值
3.3.2排放标准（1）废水 企业废水主要是生活污水，生产环节产生的废水定期交由危废处置单位进行处理，不外排。生活废水经过海棠村生化池处理后就近排入花溪河，花溪河属于Ⅴ类水域。考虑环境管理要求，企业污水进入生化池执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；生化池出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。标准值见表3.5。 表3.5 污水综合排放标准 单位： mg/L
（2）废气 企业产生的废气主要有： ①胶粘工序产生的挥发性有机废气。主要污染物为苯系物和非甲烷总烃； ②喷漆房产生的喷涂废气；企业喷涂废气主要由2部分组成，一是漆雾，二是气态的VOC。气态VOC主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃； ③木板裁边、砂光和腻子灰工序产生的粉尘； ④烤漆房产生的有机废气。 其中，颗粒物执行《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）废气排放标准，标准值详见表3.6；苯系物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准，标准限制见表3.7。 表3.6 重庆市大气污染物综合排放标准
表3.7 大气污染物综合排放标准
（3）噪声 企业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。详见表3.8。 表3.8 工业企业厂界噪声标准 单位：dB（A）
（4）固废 一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599—2001）。 （5）危险废物 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）。 4 评估内容4.1 生产设备清单重庆XX门业有限公司在设备管理过程中存在资料不完善的问题，需要进行进一步的核实和补充。 表 4.1-1 主要生产设备一览表（车间一）
表 4.1-2 主要生产设备一览表（车间二）
4.2 生产工艺介绍重庆XX门业有限公司主要进行家具套装门的生产。工艺流程如下： 备料：按需将木方按要求裁切成各种符合要求的木料、面板。 定框架：按所需标准、规格订好套装门框架。 热压：木料及木板为达到生产要求的厚度，数层木料及木板之间采用乳白胶粘合，根据需粘合温度的需要选择适当温度，在一定压力以及器械下压制成所需要厚度的坯体。 精裁：去掉冷压后的少许边角料。 砂光：利用砂光机处理坯件表面，使其表面光滑、厚度均匀。 雕刻：利用雕刻机雕刻出所需图样。 灰工：用腻子灰对坯件上的纤维孔、钉眼、小坑等进行填补、封固，同时将产品表面打磨光滑，人工操作。 贴皮：在坯件表面贴一层天然面皮。 底漆：将油漆喷涂在半成品上，使半成品具备初步色泽和耐磨性。 面漆：通过机械喷涂对产品表面色泽做修整，增加其光泽和美感。 烘干：上完面漆后，坯件在烘干房内烘干。 包装：将每一个成品进行外包装。 4.3 产业政策执行根据企业提供的主要设备基础资料清单和通过现场调查，表4.2列出了该厂的所有工艺、主要设备、主要产品清单，并对其逐一进行了产业政策符合性分析。分析表明重庆XX门业有限公司的所有工艺、主要设备、主要产品均符合产业政策要求。 表4.2 产业政策执行情况
4.4 物料消耗、能源消耗及主要污染物产生、排放情况4.4.1 主要原辅材料消耗企业主要原料是指接板，在加工过程中辅以水晶乳白胶和油漆，组装完成的各类套装门作为产品。根据企业提供的实际产品产量数据并经过我公司评估小组实际调查，以2015年为基准年，采取2015年基础数据为评估依据，其中年消耗、单位产品消耗量以及主要原辅材料的化学成分见表4.3至表4.4，有毒有害物质见表4.5。 表4.3-1 企业主要原辅材料消耗情况表（车间一）
表4.3-2 企业主要原辅材料消耗情况表（车间二）
表4.4 原辅材料主要化学成分表
表4.5 有毒有害物质物化特性表
4.4.2 主要能源消耗企业主要使用电作为能源，不使用煤，能源年耗量及单位产品消耗量见表4.6至表4.7。该企业年用水量（包括生产用水量和生活用水量）及重复利用率详见表4.8。 表4.6 企业能源年消耗情况表
表4.7 煤质分析（收到基）表
注：此次评估不涉及该项内容。 表4.8 企业用水情况表
4.4.3 企业生产工艺及产污节点图、物料平衡图及水平衡图1.废气产污节点： 企业产生的废气主要有（1）喷漆房、烤漆房产生的有机废气（2）胶粘工序产生的挥发性有机废气（3）木板裁边和抛光工序产生的粉尘。 （1）喷漆有机废气（G3） 企业的调漆、喷漆和晾干均在专用的密闭房（喷漆房）内进行，喷漆时大部分油漆附着于工件表面（喷漆工序共两道，喷底漆和喷面漆各一次，上漆率按70%计），未附着漆雾（按20%计）中有部分甲苯、二甲苯进入水相（其中80%被包裹在漆渣中），其余进入废气中（按未附着漆雾的10%计）。喷漆过程中油漆的总损耗率为30％。损耗油漆形成漆雾，漆雾中污染物主要包括苯、甲苯和二甲苯等有机物。喷漆完成后在晾干过程中油漆中的绝大部分有机物（苯、甲苯和二甲苯）会继续挥发至环境空气中。喷漆和烘干环节均在喷漆房内进行，喷漆房设有废气处理系统，废气经收集处理后排放。 （2）粘胶使用废气（G2） 企业贴纸、压制等工序使用乳白胶，是醋酸乙烯添加钛白粉，再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体，乳白胶使用过程中挥发到空气中产生的无组织排放废气。 （3）刮灰打磨工序产生的粉尘、木材加工粉尘（G1） 木材、木塑板材在下料、裁边、造型、雕刻、精裁等加工过程中会产生粉尘污染。木材加工设备产生的粉尘，在产尘点上方或者侧面设置了收尘罩收集产生的粉尘，粉尘经收尘罩收集后进入双袋式布袋除尘器处理，处理后无组织排放。 2.废水产污节点（W1） W：涂面漆工序，采用水幕吸收油漆废气，吸收油漆后的废水不断循环使用，定期更换，更换的废水委外交资质单位处理。 本项目车间一现有员工20人，用水定额按照50L/d·人计，因此本项目生活用水量为1m3/d（300m3/a），污水排放系数按0.9计，则产生的污水量为0.9m3/d（270m3/a）。主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，浓度分别为400 mg/L、250 mg/L、220 mg/L、35 mg/L，产生量分别为0.108t/a、0.0675t/a、0.0594t/a、0.00945t/a。 项目车间二现有员工15人，生活用水量310m3/a，排污系数0.9，则生活污水产生量279m3/a（0.93m3/d），主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，浓度分别为400 mg/L、250 mg/L、220mg/L、35 mg/L，产生量分别为0.112t/a、0.07t/a、0.061t/a、0.01t/a。 3.噪声产污节点 N：企业噪声产生点主要来自裁边、砂光、打磨生产工序过程中，另外空压机房也是噪声的重要产生点。 4.固体废物 企业产生的固废主要为备料工序中产生的木材废料（S1）、雕刻工序中产生的边角料（S2）、漆渣（S3）、生活垃圾（S4）。 本项目车间一职工定员20人，均不在厂区食宿，员工一般生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则本项目生活垃圾的产生量为10kg/d（3t/a）。车间二生活垃圾产生量7.5kg/d（2.25t/a）。生活垃圾经袋装收集后交由环卫部门妥善处理。 企业产排污节点图见图4-1。 根据企业生产工艺及原辅材料分析，企业原辅材料中油漆为有毒有害物质，结合“四清四治”评估要求，由于主要原材料及产品对环境危害性低，本次评估将不对其原辅材料进行物料恒算，而将油漆作为重点物质进行物料恒算。油漆物料平衡见图4-2，水平衡见图4-3。
4.4.4 主要污染物产生、排放情况（1）废水 企业生产废水主要为喷涂间用于处理废气的蓄水池废水，该类废水循环使用，周期性更换，更换的喷漆废水没有进行规范处理，更换时倒入污水管网排混入生活污水。 企业废水情况见表4.9至表4.10。 表4.9 废水产生情况表
表4.10 废水治理情况表
污水治理情况说明： 企业产生的生活污水通过污水管网引入海棠村生化池处理，处理流程图如下：
废水排放情况见表4.11至表4.13。 表4.11 废水及其污染物排放量(在线监测数据)（未安装）
注：企业未安装在线监测设备，故不涉及该项内容。 表4.12 废水及其污染物排放量 (委托监测数据) （未监测）
注：企业未进行委托监测，故不涉及该项内容。 表4.13 废水及其污染物排放量（产排污系数法）
注：产排污系数手册没有涉及2110木质家具制造业产排污系数，不涉及该项内容。 该公司生产过程简单，产排污环节较少，未进行在线监测和委托监测，该类行业不属于产排污系数手册规定的行业范围，因此本次评估以企业实际提供并经过我公司评估小组核查数据为准。 企业废水污染物排放总量见表4.14。 表4.14 废水污染物排放量总量表
（2）废气 企业产生的废气主要有： ①木板裁边和抛光工序产生的粉尘； ②胶粘工序产生的挥发性有机废气。主要污染物为苯系物和非甲烷总烃。 ③喷漆房产生的喷涂废气；企业喷涂废气主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。气态VOC主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。 ④烘干车间油漆散发产生的挥发性有机废气，该废气无组织排放。废气产生治理及监测情况见表4.15至表4.20。 表4.15 废气产生情况
注：未进行监测，故无该项数据。 表4.16 废气治理情况
废气治理情况如下： ①粉尘治理工艺流程图如下： ②胶粘废气治理工艺流程如下： ③喷漆废气治理工艺流程如下： ④烘干废气治理工艺流程如下： 表4.17 废气及其污染物排放量(在线监测数据)
注：未安装在线监测，故无该项数据。 表4.18 废气及其污染物排放量(委托监测数据)
注：企业未进行委托监测，故不涉及该项内容。 表4.19 废气及其污染物排放量(物料衡算数据)
注:该公司不使用煤，因此无废气产生物料衡算数据 表4.20 废气污染物排放量总量表
注：企业没有进行监测，故无该项数据。 （3）噪声 根据现场调查，企业噪声产生点主要位于木板裁边推锯和空压机房。现场监测结果显示噪声未超标，见表4.21。 表4.21 噪声产生情况及噪声防治情况
（4）固体废物 企业生产环节产生的固体废物主要是木材边角料、废油漆桶；废气治理过程产生的固体废物有锯末灰，漆渣；设备维护会产生废旧手套和棉纱。其中木材边角料和锯末灰、废旧棉纱手套属于一般工业固废；废油漆桶、漆渣属于危险废物。 企业在贮存和处理过程中，木材边角料和锯末灰设置了专门的贮存间，待收集到一定量后外卖给废品回收站；废油漆桶贮存于油漆桶储存间，达到一定量后委托原油漆供应商回收；漆渣由于量较少暂存于废气处理系统中，待达到一定量后清掏；废旧棉纱手套暂存于维修工具存放处，收集后混入生活垃圾统一交给环卫部门处理。 企业固体废物产生情况及处理处置情况，见表4.22。 表4.22 2015年固体废物产生情况及处理处置情况
4.4.5 能源、物料消耗与污染物排放匹配情况企业2015基准年能源消耗折标煤为车间一750吨，车间二3990.5吨。原料主要为木质板材和油漆，年耗量分别为车间一1600张和1.1t，车间二78立方和4.27t。年耗水量为车间一306吨，其中新鲜水用量为300吨，重复用水率为2.0%，车间二405吨，重复利用率为11%，根据水平衡图、物料平衡图分析，该公司的能源、原材料、水耗量与其产量相匹配。 废气方面：企业产生的喷涂废气，粉尘，无组织有机废气产排污能够匹配；但是喷涂废气没有进行监测，不能保证达标排放；喷涂废气处理设施没有考虑蓄水池作为附属污染物的处理方式。 废水方面：企业产生的废水，根据企业新鲜用水缴费发票用量和企业实际污水产生和排放量进行水平衡核算，新鲜用水的使用与污水的产生与排放相匹配；但是对企业污水处理设施处理能力评估发现，企业生活污水直接排入海棠村生化池，未经相关部门监测，不能保证是否达到生化池进水水质标准。 噪声方面：企业噪声产生点和排放点相匹配，噪声没有超过限值，不需要进行整改。 固废方面：企业一般固废和危险废物的产生量和处理处置量相匹配；但是一般固废的处理处置方式不规范，危险废物的贮存、处理和处置存在严重问题，没有按照危废管理要求进行合法的处理，缺乏应有的标识标牌和基本台账资料，需要进行认真的整改。 综上表明，公司能源、物料消耗与生产相符合、相匹配，“三废”产生与排放相匹配，但是部分污染物治理工艺与治理设施不完善，一般固废和危险废物贮存和处理处置过程存在问题，需做进一步整改和改进。 4.4.6清污分流情况根据企业提供的厂区平面管网图、污水处理设施管网图以及现场调查情况显示， 企业实施了清污分流，通过查看清污分流现状、管网标识、管网走向等发现，生产废水、产排污环节未出现跑、冒、滴现象，没有偷排漏排现象，但是，雨污管网没有官网箭头走向标识。 表4.23 企业清污分流情况
厂区排水管网图如下：
4.5 环境风险防范及引发突发环境事件情况1.按照有关重大危险源识别方法和程序，企业生产经营过程中无重大风险源。油漆稀料房作为一般风险源存在一定的风险隐患，贮存情况及风险防范措施见表4.24。 2.截至本次评估，企业没有发生过突发环境事件。 3.企业建设了与环境风险源配套的防范设施，厂区配备了专门的消防用具。 4.企业未编制应急预案。 5.企业认真落实应急措施情况。公司环保领导小组设立了专职环保应急机构及人员，未制定环境风险防范管理制度和突发环境事件报告制度，应急物资，应急措施到位。 6.企业定期开展了环境安全隐患排查。 表4.24 风险防范情况表
4.6 环境纠纷、环保信访及违法处罚情况1.根据资料显示，企业没有发生过环境纠纷、环保信访及环保行政处罚。 2.企业没有发生过环境违法违规事件。 表4.25 企业环境违法违规信息详细情况（不涉及）
注：此次评估不涉及该项内容 4.7 固体废物管理情况1.一般工业固体废物产生、贮存、利用及处置情况见表4.26。 表4.26 一般工业固体废物产生、贮存、利用及处置数量总表
注：数据来自企业统计的实际数据。 2.一般工业固体废物管理情况、贮存管理情况，详见表4.27。 表4.27 一般工业固体废物贮存管理情况表
企业不涉及固废自行利用，全部委外处置，详见表4.28。 表4.28 一般工业固体废物利用处置设施管理情况表
（3）评估一般工业固体废物委托处置管理情况，详见表4.29。 表4.29 2015年一般工业固体废物委托处置管理情况表
注：数据来自企业实际统计数据。 3.评估企业危险废物规范化管理达标情况见表4.30~4.34。 企业生产过程中产生的废油漆桶属于危险废物，最终卖给油漆供应单位进行处理，油漆供应单位不具有危废的处理能力和资质；漆渣由于量少一直贮存在喷漆房废气处理系统中，危险废物处理不能达到规范处理要求，需要做进一步的整改。 表4.30 危险废物产生及处置情况总表（吨）
表4.31 危险废物处置情况表
注：企业没有与有资质的单位签订委托处理协议，因此无转移联单。 表4.32 危险废物综合利用情况表（不涉及）
表4.33 危险废物暂存情况表（一）
表4.34 危险废物暂存情况表（二）
企业危险废物贮存不符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。 5 整改与改进汇总以上评估存在的问题，我公司会同重庆XX门业有限公司提出整改意见和措施，具体见表5.1。 5.1污水方面工业污水 ①来源：企业工业污水主要来自喷漆车间用于处理废气产生的废水，该类废水循环使用，不外排。主要污染因子包括大量漆雾颗粒和苯系物等有机污染物。 ②排放标准：工业污水不外排，无需执行相关标准。 ③污染治理措施现状：生产废水循环使用并且定期更换，更换的喷漆废水没有进行规范处理，更换时倒入污水管网。 ④治理设施整改建议： 针对喷漆废水，建议企业根据实际情况采取以下方式进行处理。 由于喷漆废水一直循环使用，周期性排放，排放量较小。考虑到循环使用过程中废水中有机物污染物浓度会不断增大，排放时废水中有机污染物的浓度会非常高，普通处理工艺达标处理较为困难，建议企业利用原有喷漆间的地下水池，将其作为喷漆废水的临时收集和贮存池。喷漆废水作为危险废物与有资质的单位签订委托处置协议进行委外处理。既能避免污染物的扩散，也能从根本上解决喷漆废水处理的问题，不会给企业带来后续处理的难题。 ⑤效果分析：能够保证企业生产废水达标排放，对于增加企业效益，满足环保要求做出巨大贡献。 生活污水 ①来源：生活污水来自办公楼。 ②排放标准：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。 ③污染治理措施现状及其存在的问题：企业生活污水全部通过自建管网直接排入海棠村生化池，处理能力约50m3/d。但是根据现场查看，生化池进水水质要求达《污水综合排放标准》三级标准，企业生活污水未经监测，可能达不到生化池进水水质要求将会影响处理效果。 ④治理设施整改建议：建议企业落实污水处理设备稳定运行的条件，对产生的生活污水进行稳定处理后排放，建议工艺“生活污水→隔油池→接触氧化池→沉淀池”，并每年一次对尾水水质监测。 建议企业重新认真梳理生活污水排水管网，对可能存在雨污混流的点位进行管网的分离，清查存在“跑冒滴漏”的管网，发现一处，更换一处，否则会出现环保违法情况。 ⑤效果分析：通过以上整改，实现了雨污分流，满足排放标准要求。 5.2废气方面①来源：企业产生的废气主要有 ①木板裁边和抛光工序产生的粉尘； ②胶粘工序产生的挥发性有机废气。主要污染物为苯系物和非甲烷总烃。 ③喷漆房产生的喷涂废气；企业喷涂废气主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。气态VOC主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。 ④烘干车间油漆散发产生的挥发性有机废气，该废气无组织排放。 ②排放标准：颗粒物执行《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）废气排放标准；苯系物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准。 ③污染治理措施现状及其存在的问题：喷涂废气，采取地抽方式使废气通过车间地下水池，过水后的废气再进入活性炭吸附塔，吸附处理后由15米排气筒高空排放；胶粘废气通过车间风扇抽排至外界；木板裁边工序产生的粉尘通过推锯自带的双袋式布袋除尘器处理；烘干车间废气无组织废气通过风扇抽排至外界。 ④治理设施整改建议： 其一，为了避免经过布袋除尘处理后的含尘废气散排至车间，对职工健康造成不良影响，建议对所有布袋除尘设备进行归并处理，在适当位置设置一根8米烟囱（不足15米，排放标准严格50%，若有条件可增至15米，按标准值排放），集中收集并高空排放。企业可根据粉尘产生点位间隔距离与环保设计单位具体商定归并方案，推荐整改思路如下图：
其二，针对现有喷漆废气治理设备进行密闭处理，保证不出现管道“漏气”现象。 其三，将烘干车间废气一并引入喷漆废气处理系统共同处理。推荐整改思路见下图：
其四，热压工序设有0.2T的小锅炉，现采用燃烧木材边角料供热，评估建议改用成型生物质燃料或天然气供热。 ⑤效果分析：通过源头控制，过程控制和末端处理的三大措施，保证大气达标排放，维护职工身心健康。 5.3噪声方面企业噪声产生点主要来自推锯和空压机房。生产环节的噪声分贝较低。根据现场声级监测，企业噪声没有超过排放要求，不需要治理。 5.4固体废物综合利用及处置一般固废 ①来源：一般固体废物主要是木材边角料、锯末灰、生活垃圾、废棉纱手套。 ②处置原则：一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599—2001）。 ③固体废物处置现状及其存在的问题：木材边角料和锯末灰部分用于热压工段燃烧供热，生活垃圾统一交给环卫部门处理，废棉纱手套混入生活垃圾进入垃圾临时堆场。 ④治理设施整改建议： 其一，设木材边角料锯木灰暂存点并完善贮存点“三防”措施。重点加强防火设施，增设2个灭火器。 其二，设置环保标志。环保标识包括以下的提示图形和警示标志。另外设置辨别名称标识牌。 提示图形符号 规格：长750px*宽750px；材质：亚克力材料（有机玻璃）。 警告图形符号 规格：边长750px；材质：亚克力材料（有机玻璃）。 ⑤效果分析：通过分类存放和实行“三防”措施，可以有效的避免固废的遗损，便于二次利用。 危险废物 ①来源：企业产生的危险废物有（1）喷漆房废气处理产生的废水；（2）废油漆桶；（3）底漆房废气处理产生的的漆渣。 ②处置原则：《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001） ③固体废物处置现状及其存在的问题：喷漆房蓄水池废水定期更换，更换的废水委外交有资质的单位处理，废弃的油漆桶由油漆供应厂家回收处理，漆渣贮存在废气处理系统中，由于量少，没有进行处理。 ④治理设施整改建议： 其一，针对废油漆桶及漆渣，尽快与有资质的危废处置单位签订委托处置协议和完善台账。 其二，单独设置废油漆桶、漆渣贮存单元，设置防火、防雨、防扬散的防范设施，完善进出库台账，派专人进行管理。 ⑤效果分析：通过台账的建立，明确产生量，通过委托协议的签订，明确危废去向，通过标识标牌的设置，规范存放点，保证企业在危废从产生到处置每个环节的规范性，为企业消除危废可能带来的风险隐患。 6 结论6.1 整体评估结论通过本次评估，重庆XX门业有限公司符合国家及地方产业政策；能源消耗、物料消耗与污染物产生及排放量相匹配；“三废”具备相应的污染物治理设施，能够满足基本的治理需求。但是在评估过程中，企业仍然存在不足。依据本次评估提出的整改及改进建议逐项落实后，企业的污染治理能力将得到提高，环境管理章程将得到规范，环保治理效果将得到明显改善。具体体现在： （1）水环境 企业通过梳理雨污管网走向，清查跑冒滴漏环节，严格执行雨污分流，完善污水处理设施，规范运行管理制度，积极做好风险防控，可有效控制企业污染物违规排放，降低对周边水体环境的影响。 （2）大气环境 企业通过对废气管网的分类梳理，“漏气”环节的修补更替，治理设施的完善改进，可更有针对性的治理废气，有效控制污染物的违规排放，降低对周边大气环境的影响。 （3）声环境 企业在选取设备时即选取了相对而言噪声较低的设备，且采取发声设备安装位置尽量远离敏感点等措施，通过企业对厂房隔音效果的完善，噪声排放不会对周围环境及敏感点产生明显的影响。 （4）固体废物 企业通过对一般固废及危险废物的规范分类，固废贮存点的合理设置，“三防“措施的落实完善，出入库及管理制度的规范建立，固体废物将会得到妥善处理，能够降低固体废物对周边环境的影响。 6.2持续改进建议重庆XX门业有限公司在本次“四清四治”环境状况评估中基本符合评估要求，但是也存在不足。企业需按“四清四治”评估要求持续推进各项环保工作；建议： （1）加强员工的环保知识和清洁生产的培训，合理操作，避免造成不必要的环境问题发生。 （2）生产作业期间，企业应及时与附近单位沟通，或邀请有资质的单位进行监测；若不符合标准限值的要求，应采取相应措施。 （3）强化营运期的管理工作，拟定合理的污染防治对策，严格按照各项标准和环保局要求进行生产作业，做到环保管理落实、环保投资落实。 企业只有不断提高环保管理水平，完善设施监管体系和运行记录，加快推进清洁生产，才能真正做到社会效益、经济效益和环境效益的三统一。 7验收及管理要求一览表在本评估工作完成并落实整改后向巴南区环保局申请环保验收，验收内容见表7.1。 表7.1 环境保护竣工验收内容及管理要求一览表
具体环保验收指标见表7.2~7.5。 7.2 废气验收指标一览表
7.3 废水验收指标一览表
7.4 噪声验收指标一览表
7.5 固废验收指标一览表
8 评估机构及企业对报告的承诺书承诺书 （委托评估单位） 本单位按照重庆市工业企业“四清四治”环境状况评估相关要求对重庆XX门业有限公司提供了全面评估，对生产设施、环保设施等逐一进行了资料核查和现场检查，对本报告中使用的文件、资料、数据和图片进行了审查，承诺在本报告中提出的意见和结论真实、准确、完整、合法，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，本单位对本报告的真实性，准确性和完整性承担主要责任。 本单位 为本评估报告的项目总负责人。 单位盖章 年 月 日 承诺书 （接受评估企业） 重庆XX门业有限公司保证本公司落实“四清四治”环境状况评估报告的真实性、准确性、完整性，保证给评估咨询单位所提供资料的真实性，承诺不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担相应责任。 单位盖章 年 月 日
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